軟包裝凹印行業(yè)已進(jìn)入以石油產(chǎn)品為主要原料的高耗能行業(yè)。我國已經(jīng)實施了加強環(huán)境質(zhì)量的途徑，軟包裝凹印產(chǎn)業(yè)要向前發(fā)展，必須走綠色生產(chǎn)之路。

在包裝盒制作軟包裝凹印和復(fù)合加工中，凹印機和復(fù)合機排出有機溶劑廢氣中的廢氣排放系統(tǒng)，使不可再生資源極為浪費，也造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。使用過程中有機溶劑揮發(fā)也會造成室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全。在當(dāng)前的社會背景下，軟包裝凹版工業(yè)只有走出綠色生產(chǎn)的道路。

VOCs治理，有幾點重點

1，減少損失

軟包裝的加工工藝、原材料、印刷油墨和復(fù)合膠的成本幾乎占了70%的印刷80%的總成本，無論是物質(zhì)的，時間的能量或廢物（如在工作過程中，體積的變化），會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本增加，生產(chǎn)必須盡量減少浪費，可以有效的降低成本。

在軟包裝凹版印刷過程中，所產(chǎn)生的啟動廢物造成的物質(zhì)損失，調(diào)試和套印是最大的。如果精細(xì)調(diào)整操作與工藝步驟密切相關(guān)，則可以獲得穩(wěn)定和可預(yù)測的廢品值。目前，利用最新科技的快速預(yù)注冊成功，國內(nèi)現(xiàn)有的凹版印刷設(shè)備制造企業(yè)的高精度張力控制，凹版印刷設(shè)備的切割損失，重新啟動設(shè)備（損失）為一個單一的損失和重新啟動以前存儲的訂單損失，速度降低小錯誤甚至損失。在某些方面優(yōu)于國際先進(jìn)水平。

2，縮短操作輔助時間.

國產(chǎn)凹版印刷設(shè)備采用了一系列新的技術(shù)比較先進(jìn)，大大縮短了手術(shù)時間，例如，版，版，油墨一體化操作可以離線清洗輥、油墨罐；快速輸墨系統(tǒng)可以從溶劑有機溶劑直接供給到真正的墨盤，進(jìn)給量的油墨粘度控制儀控制；無工裝更換套筒滾子技術(shù)，降低勞動強度，縮短更換時間；快速更換技術(shù)實現(xiàn)快速更換刮板刮板；邊緣系統(tǒng)的激光，安全卡盤的快速夾緊系統(tǒng)的底部；故障顯示及報警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷和DEAL的故障；歷史故障報警指示系統(tǒng)可以減少維護(hù)人員排除故障的時間。

三.印刷頁的設(shè)計將減少耗材的消耗。

1、色標(biāo)、切標(biāo)、包標(biāo)和網(wǎng)點信號條應(yīng)盡量使用較小的尺寸和合理的顏色，以減少膠片或紙張的損耗。

2、減少使用特殊顏色、特殊顏色的油墨，盡量用原色或色彩疊加代替，以節(jié)省印版和油墨的體積。

3、減少色彩數(shù)量，優(yōu)化圖案布局，縮小印刷重疊面積。

4、提高自動化的效率和水平，減少對人的依賴。

近年來，國內(nèi)機械制造水平不斷提高，國內(nèi)凹版印刷設(shè)備不斷創(chuàng)新，取得了實效。目前，凹版印刷機的最大速度達(dá)到每分鐘400米，大大提高了印刷效率。同時，高速凹版印刷機的自動化水平得到了提高，應(yīng)用全自動自動切割技術(shù)和在線檢測裝置的技術(shù)，在凹版印刷設(shè)備中，減少設(shè)備依靠操作者，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。